Los materiales utilizados en conectores y enchufes incluyen principalmente contactos metálicos, aisladores, carcasas y materiales auxiliares. Se utilizan diferentes materiales para diferentes piezas para cumplir requisitos como conductividad, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y adaptabilidad ambiental.
1. Materiales de contacto metálico
Cobre y aleaciones de cobre: Material del núcleo para la fabricación de contactos de conectores debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica.
Latón (aleación de cobre-zinc): buenas propiedades mecánicas y bajo costo, comúnmente utilizado en conectores de alimentación en general.
Bronce fosforado (aleación de cobre-estaño-fósforo): buena elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para escenarios de conexión y desconexión frecuentes, como resortes de interfaz USB. La tira de bronce fosforado C5191 es de este tipo, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 635MPa, ampliamente utilizada en conectores de teléfonos móviles y computadoras.
Bronce de berilio: alta resistencia, alta elasticidad y resistencia a la corrosión, utilizado en campos de alto nivel-como el aeroespacial.
Colocación de materiales:
Chapado en oro: químicamente estable, no se oxida, reduce significativamente la resistencia de contacto, se utiliza en equipos de transmisión de señales de alta-velocidad (como servidores).
Chapado en plata: ofrece la mejor conductividad pero es propenso a la oxidación. A menudo se utiliza en dispositivos-con costes reducidos y respetuosos con el medio ambiente, como enchufes de audio.
2. Materiales aislantes y de carcasa:
Plásticos de ingeniería:
PA (Nylon): Resistente a la abrasión-y químicamente resistente, apto para entornos industriales.
PBT, PA6/PA66: comúnmente utilizados como materiales de funda; Se pueden agregar refuerzos de fibra de vidrio o retardantes de llama para mejorar el rendimiento.
LCP (polímero de cristal líquido): se utiliza para conectores miniaturizados de alta-densidad, como el aislante para terminales XH2.54.
Policarbonato (PC): transparente y de alta-resistencia, adecuado para conectores de fibra óptica donde es necesario observar la estructura interna.
Materiales de la carcasa metálica:
Acero inoxidable: Alta resistencia y resistencia a la corrosión-, utilizado en entornos hostiles como equipos exteriores y portuarios.
Aleación de aluminio: liviano, adecuado para dispositivos portátiles o aplicaciones donde el peso es una preocupación, como conectores de computadoras portátiles.
Aleación de zinc, magnesio-Aleación de aluminio: comúnmente utilizada en conectores aeroespaciales; robusto y duradero.
3. Características de los materiales de tipos especiales de conectores
Conectores industriales: utilice contactos chapados en oro-de bronce fosforado y carcasas de aleación de aluminio fundido-, logrando una clasificación de protección IP69K, adecuada para ambientes húmedos y con vibración.
Conectores-de alta resistencia (HDC): utilice PBT, PA o policarbonato como aislantes; la carcasa metálica proporciona protección IP65 o superior y admite transmisión mixta de energía, señales y datos.
Conectores-a prueba de explosiones: las carcasas están hechas de aleación de aluminio fundido o acero inoxidable 316L, con anillos de sellado que logran una protección IP68, adecuados para entornos peligrosos como las industrias química y petrolera.
Conectores aeroespaciales: los contactos están en su mayoría chapados en oro-; Las carcasas están hechas de aleación de magnesio-aluminio o acero inoxidable, lo que garantiza un funcionamiento estable a temperaturas extremas (-65 grados a 200 grados).
