Reducir los costos de producción de nueces requiere un enfoque sistemático que abarque cuatro aspectos: utilización de materiales, optimización de procesos, actualizaciones de automatización y gestión de la cadena de suministro. Esto se puede lograr mediante una estrategia de doble-impulso de tecnología y gestión para aumentar la eficiencia y reducir los costos.
Mejorar la utilización de materiales y controlar los costos de las materias primas
Adoptar el proceso de forjado en frío: el forjado en frío implica el estampado de alambre metálico a alta-velocidad a temperatura ambiente, formando la tuerca en bruto en un solo paso. La utilización del material puede alcanzar entre el 80% y el 90%, superando con creces el menos del 50% del mecanizado tradicional, lo que reduce significativamente el desperdicio.
Optimización de la precisión del corte de acero: Calcule con precisión la longitud de acero requerida para diferentes especificaciones de tuercas para evitar desperdicios causados por una longitud excesiva o insuficiente. Utilice equipos de corte automatizados de longitud-fija para controlar los errores de corte dentro de ±0,5 mm, mejorando la consistencia.
Selección de materiales alternativos-rentables: mientras cumple con los requisitos de solidez y resistencia a la corrosión, evalúe el uso de aceros o aleaciones de cobre alternativos-de menor costo (como varillas de cobre C3604 respetuosas con el medio ambiente). Ajustar las estrategias de adquisición de forma dinámica en función de las condiciones del mercado para mitigar el riesgo de fluctuaciones de los precios de las materias primas.
Selección de materiales alternativos rentables-:
Optimice los procesos de producción y reduzca los residuos
Implemente la tecnología de conformado en un-paso: a través de la innovación de moldes, logre un moldeado en frío en un-paso de piezas estructurales complejas (como tuercas de cola de milano y pernos huecos), eliminando procesos de mecanizado posteriores, reduciendo la inversión en equipos y los costos de mano de obra, y aumentando la eficiencia de producción en más de un 30 %.
Implemente la gestión de producción ajustada: introduzca la gestión 5S, la producción Justo-en-tiempo (JIT) y modelos de flujo de pieza única-para eliminar actividades que no-valor-agregan, como la espera, la manipulación y el procesamiento excesivo-. Identifique cuellos de botella mediante el análisis del flujo de valor, optimice el diseño de la línea de producción y acorte los ciclos de producción.
Organizar científicamente el tratamiento térmico y el tratamiento de superficies: utilizar hornos de atmósfera controlada para calentamiento y enfriamiento segmentados para reducir las tasas de deformación y retrabajo; Promover tecnologías de recubrimiento respetuosas con el medio ambiente, como Dacromet y pasivación sin cromo-, para mejorar la adhesión y al mismo tiempo reducir el consumo de energía y los costos de procesamiento.
