El proceso de fabricación de nueces incluye principalmente estampado en frío, roscado, tratamiento térmico y tratamiento de superficie. El cabezal en frío es el paso principal, adecuado para la producción en masa, lo que mejora eficazmente la utilización del material y garantiza la precisión.
El principal flujo del proceso de producción es el siguiente:
Preparación de la materia prima: normalmente se utilizan materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable o cobre. Las materias primas son principalmente alambre o barras, y es necesario garantizar que el material cumpla con los estándares para satisfacer los requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión.
Estampado en frío (conformación en blanco): a temperatura ambiente, el alambre metálico se somete a un estampado de alta-velocidad utilizando una máquina de estampación en frío, completando los procesos de corte, encabezamiento y conformado en un solo paso para formar una tuerca hexagonal en blanco. Este proceso logra una tasa de utilización de material del 80 % al 90 % y una alta eficiencia de producción, alcanzando cientos de piezas por minuto.
Roscado (mecanizado de roscas internas): Se mecaniza una rosca interna en el orificio de la tuerca en bruto utilizando una máquina roscadora. Para las tuercas-forjadas en caliente, se utiliza una máquina roscadora automática para garantizar el acabado y la precisión de la rosca.
Tratamiento térmico: las nueces de alta-resistencia se someten a un tratamiento térmico que implica calentar, mantener y enfriar para mejorar la dureza y la tenacidad, mejorando así sus propiedades mecánicas. Por ejemplo, los pernos y tuercas de M10 y superiores, o de grado 8.8 y superiores, normalmente requieren tratamiento térmico.
Tratamiento de superficie: Para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia, los tratamientos comunes incluyen galvanizado (p. ej., zinc azul-blanco, zinc de color), ennegrecimiento, niquelado o revestimiento de Dacromet. Se seleccionan diferentes métodos de tratamiento de superficies para diferentes entornos de aplicación.
Suplementos de Procesos Especiales:
Tuercas forjadas en caliente: Adecuadas para tuercas-de gran tamaño. Primero se calientan, luego se forjan y finalmente se golpean.
Incrustación de tuercas: Las tuercas de cobre se incrustan en piezas de plástico mediante métodos como la fusión en caliente o la soldadura ultrasónica. Ampliamente utilizado en la fabricación de carcasas de dispositivos electrónicos.
Inserción automatizada: las máquinas de inclusión de nueces permiten un posicionamiento preciso y un procesamiento por lotes, lo que mejora la eficiencia y la consistencia de la producción.
